傳統(tǒng)電阻絲加熱與電磁加熱詳細對比
|傳統(tǒng)電阻絲加熱方式的缺點
1、熱損失大，利用率低
傳統(tǒng)的電阻絲加熱是將線圈纏繞在料筒上，通電后傳導到料筒上，線圈內外兩次都發(fā)熱，然而只有緊貼在料筒內側部分，大約50%的熱會起到加熱效果，而外側部分，約50%的熱則散失到空氣中，熱損失大，利用率低。
2、預熱時間長，產品質量不穩(wěn)定
由于電阻絲通電后加熱需要一定時間才能達到要求的溫度，而損失的50%以上的熱量無疑延遲了設備的預熱時間。當溫度穩(wěn)定后，在需要暫時停止運行或是突然停電等例外情況下，電阻絲的溫度調節(jié)需要一定時間才能完成，影響產品質量。
3、維修量大，費用高
由于采用的是電阻絲直接加熱，且加熱溫度常常高達300°C以上，電阻絲很容易高溫老化而燒斷，因此電阻絲的使用壽命都不長，多為6個月左右，不僅維護保養(yǎng)的工作量大，而且更換的費用也是一筆不小的支出。
4、危險性高，環(huán)境條件差
電阻絲兩面都發(fā)熱，外面部分的熱量散失到空氣中，生產環(huán)境溫度甚至高到45℃，容易造成工人的燙傷，尤其夏季工作期間，還要為通風降溫支出費用，既增加了開支，又浪費了能源。
相比傳統(tǒng)電阻絲加熱，高頻電磁加熱技術的優(yōu)點則更為明顯：
1、快速加熱，利用率高
電磁感應加熱技術采用內熱加熱，料筒感應到磁能即能自身發(fā)熱，加熱速度快，相較電阻絲加熱縮短了60%的預熱時間，加熱速度快。由于料筒是自身發(fā)熱，再加上料筒外包裹了一層保溫層，熱量集中在料筒內，利用率高達95%以上，能夠節(jié)約電能30%—70%以上。
2、可控可調，穩(wěn)定性高
高頻電磁加熱設備的主機采用目前先進的工業(yè)用機板、微電子控制、多路智能閉環(huán)系統(tǒng)和完善的保護功能，有效避免了主機老化現(xiàn)象，可充分保證設備長期安全、穩(wěn)定的運行。即使是遇到突發(fā)情況，需要升溫或降溫，由于料筒是感應磁能而發(fā)熱，所以溫度也能很快達到要求，產品質量提高。
3、降低成本
電磁加熱部分采用特種耐高溫高壓的電纜結構，加熱電纜本身不會產生熱量，并可耐受500度以上的高溫，使用壽命可達5年以上。避免了電阻式加熱需要經常維護和定期更換加熱圈的弊端，本產品后期基本無維護費用，降低了生產成本。
4、改善環(huán)境
由于高頻電磁加熱設備采用內熱方式，熱量聚集于加熱體內部，外部熱量耗散幾乎沒有。設備表面人體可觸摸，環(huán)境溫度從原來電阻圈加熱時的100度以上降低至常溫，大大改善了生產現(xiàn)場的工作環(huán)境，有利提高工人生產積極性，降低夏季廠區(qū)通風降溫費用
因此，無論是在高效節(jié)能、降低成本方面，還是在提高產品質量，優(yōu)化生產環(huán)境方面，高頻電磁加熱都是電加熱行業(yè)發(fā)展所需要的。電磁加熱技術近年來無論在設備制造還是工藝革新方面都有了長足發(fā)展，為大程度節(jié)約電能，降低成本，增強企業(yè)競爭力發(fā)揮了不可小覷的力量。
那些還沒有采用電磁能加熱方式的企業(yè)與之相比，不能增加了產品成本，而且產品性能也有所差別，競爭力明顯降低，正是這一點引起全國范圍很多相關企業(yè)和行業(yè)人士的關注。我國是能源消耗大國，高頻電磁加熱技術的應用已成為企業(yè)增效、降低經營成本、提高競爭力的重要手段，具有特別的意義，并逐漸被人們認識和接受。